真空氫氣爐的操作需圍繞 “安全防護(hù)、參數(shù)精準(zhǔn)、流程規(guī)范” 三大核心，兼顧氣體安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，以下是關(guān)鍵操作要點(diǎn)：
 

　　一、開機(jī)前準(zhǔn)備(安全前置)
 

　　環(huán)境與設(shè)備檢查：確認(rèn)操作區(qū)通風(fēng)良好，無(wú)明火、易燃易爆物品；檢查爐體密封墊圈無(wú)破損，爐門鎖緊機(jī)構(gòu)靈活，管道接口無(wú)松動(dòng)。
 

　　氣體與電源核查：氫氣鋼瓶壓力正常(≥0.3MPa)，減壓閥、管路無(wú)泄漏(可用肥皂水檢測(cè))；接通電源，確認(rèn)接地可靠，控制面板指示燈、儀表顯示正常。
 

　　樣品預(yù)處理：清理樣品表面油污、粉塵等雜質(zhì)，避免加熱時(shí)產(chǎn)生有害氣體；樣品尺寸不超過爐膛額定空間，擺放均勻，預(yù)留氣體流通間隙。
 

　　二、參數(shù)設(shè)定與啟動(dòng)(精準(zhǔn)把控)
 

　　工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料需求，設(shè)定爐膛溫度(按升溫速率≤5℃/min 調(diào)整)、保溫時(shí)間，明確真空度目標(biāo)值(通常≤10Pa)及氫氣通入流量(一般 0.5-2L/min)。
 

　　抽真空與換氣流程：先啟動(dòng)真空泵，待爐膛真空度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉真空泵；緩慢通入氫氣置換爐膛內(nèi)空氣，置換次數(shù)不少于 3 次，確保氧含量≤0.1%(可通過氣體檢測(cè)儀驗(yàn)證)。
 

　　升溫啟動(dòng)：確認(rèn)置換合格后，啟動(dòng)加熱程序，全程監(jiān)控溫度儀表顯示，避免超溫；升溫過程中保持氫氣持續(xù)流通，維持爐膛微正壓(≥0.02MPa)。
 

　　三、運(yùn)行過程監(jiān)控(動(dòng)態(tài)值守)
 

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)：每 15 分鐘記錄一次溫度、真空度、氫氣流量，確保參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍，偏差不超過 ±1℃。
 

　　安全隱患排查：運(yùn)行中觀察管路是否泄漏、爐體是否異常發(fā)熱、氫氣報(bào)警器是否報(bào)警；若出現(xiàn)參數(shù)波動(dòng)或報(bào)警，立即暫停升溫，排查故障后再繼續(xù)。
 

　　禁止違規(guī)操作：運(yùn)行期間不得打開爐門，禁止在爐體周圍進(jìn)行焊接、動(dòng)火等作業(yè)；嚴(yán)禁隨意調(diào)整氫氣流量、真空度等關(guān)鍵參數(shù)。
 

　　四、停機(jī)與收尾(規(guī)范閉環(huán))
 

　　降溫操作：保溫結(jié)束后，停止加熱，保持氫氣流通，自然降溫或按設(shè)定降溫速率(≤8℃/min)降溫，禁止快速降溫導(dǎo)致爐體變形。
 

　　氣體置換與泄壓：待爐膛溫度降至 100℃以下，關(guān)閉氫氣鋼瓶閥門，通入氮?dú)庵脫Q爐膛內(nèi)氫氣，置換完成后緩慢泄壓至常壓。
 

　　設(shè)備清理與關(guān)機(jī)：打開爐門取出樣品，用干布擦拭爐膛內(nèi)壁，清理殘留雜質(zhì)；關(guān)閉總電源、真空泵，整理管路，記錄本次運(yùn)行參數(shù)與樣品狀態(tài)。
 

　　五、安全操作紅線
 

　　必須佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，操作時(shí)保持安全距離，嚴(yán)禁正對(duì)爐門站立。
 

　　氫氣泄漏時(shí)，立即關(guān)閉鋼瓶閥門，通風(fēng)換氣，嚴(yán)禁開關(guān)電器或產(chǎn)生火花。
 

　　非專職操作人員不得擅自操作設(shè)備，嚴(yán)禁修改設(shè)備內(nèi)置安全參數(shù)。