退火淬火爐生產(chǎn)效率高、熱轉(zhuǎn)化效率高、工藝技術參數(shù)易于控制、勞動者勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所以目前許多企業(yè)都采用了連續(xù)淬火爐生產(chǎn)設備。但是，淬火爐是高耗能設備，是影響企業(yè)生產(chǎn)成本的重要方面。
退火淬火爐的性能：
1、節(jié)能性能：重量輕，升溫快，節(jié)能50%以上，省時省力。
2、控制特點：控制系統(tǒng)模塊化結(jié)構，設備關鍵部件長壽命設計，工藝簡單可靠、穩(wěn)定性好、精度高。
3、外殼為碳鋼烤漆一體化結(jié)構，井式爐膛結(jié)構。
4、易耗品：保險管、發(fā)熱體、傳感器。
5、另配：開門斷電。
退火淬火爐的淬火介質(zhì)之所以經(jīng)常用水，是因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經(jīng)濟。企業(yè)從生產(chǎn)和經(jīng)濟效益兩方面決定了用水。
淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：
一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導熱性不好，使制品的冷卻速度降低。
二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強烈的熱交換。
三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產(chǎn)生對流的熱交換，以提高冷卻速度。
